Thursday, March 02, 2006
Sa mai zica cineva ca nu avem cu ce sa ne mandrim...
...sau ca trebuie sa plecam capul in fatza occidentului...
Monday, February 27, 2006
Inapoi la munca...
Sunday, February 12, 2006
Concepte privind proiectarea tehnologiilor cu calculatorul. Simularea si verificarea in mediu virtual a tehnologiei
Cu toate că productivitatea pe astfel de maşini este net superioară celor clasice în ceea ce priveşte producţia de serie mică şi unicate, este nevoie de nişte unelte de optimizare a producţiei pentru ca beneficiul să fie maxim. Una din aceste unelte este aplicaţia PowerMill de la Delcam Plc. Este un software destinat simulării proceselor de aşchiere pe centre de prelucrare, optimizarea traseelor de scule în aşa fel încât piesa să fie gata în timpul cel mai scurt posibil şi cu un minim de mişcări, iar când simularea este gata şi se primeşte OK-ul, PowerMill-ul are posibilitatea conversiei programului în cod maşină gata de implementat în unitatea de prelucrare a centrului de aşchiere pentru ca acesta să facă prelucrarea la fel cum a fost simulată pe calculator.
fig.1 Piesa reprezintă o matriţă de injectat plastic, având formă de paralelipiped cu orificii de formă dretunghiulară cu înclinaţia pereţilor la 5º şi nişte găuri străpunse. La prelucrarea pe CNC ne interesează mai puţin prelucrarea găurilor care din motive tehnice se vor realiza separat pe o maşină de găurit.
Mi s-a predat piesa cu tehnologia de execuţie gata stabilită şi cu timpii de bază aferenţi:
- degrosare - 39min50sec.- cu freza cilindro-frontala Ø12
- semifinisare – 47min53sec. - cu freza sferica Ø8
- semifinisare – 57min32sec. - cu freza sferica Ø6
- finisare – 3ore7min.40sec. - cu freza sferica Ø4
ADICA UN TOTAL DE 331 MIN. folosind scule produse de o firma cunoscută ca fiind printre lideri în domeniul aşchierii. Mi-am propus să încerc să reduc acest timp de bază schimbând sculele şi regimurile de aşchiere aferente lor.
Strategia de deplasare a sculei rămâne în principiu aceeaşi în ambele cazuri.
Dupa aplicarea „corecturii” avem:
- degrosare – 7min.34sec. – cu freza cilindro-frontala Ø12
- semifinisare – 39min57sec. – cu freza sferica Ø8
- semifinisare – 1ora12min36sec. – cu freza sferica Ø5
- semifinisare – 2ore35min02.sec – cu freza sferica Ø5
ADICA UN TOTAL DE 274 MIN. folosind scule Coromant produse de firma Sandvik.
Concluzii:
- Diferenţa de 57min. rezultă datorită diferenţei de scule respectiv de regimuri de aşchiere. (sculele nou alese au lucrat la regimuri de aşchiere cu valori aproape duble)
- Aspectul prelucrării comportă 2 abordări: piesa poate fi realizată repede ceea ce înseamnă exploatarea la maxim a sculelor aşchietoare folosite la prelucrare sau poate fi realizată „economic” adică timp de bază relativ mare dar exploatare îndelungată a sculelor.
Ca şi optimizare suplimentară se poate opta pentru freze conice cu înclinaţia de 5 grade (taylor made) pentru producţia de serie mai mare. (deoarece dispar asperităţile de generare).
Bibliografie:
- Lobonţiu M. – Bazele elaborării proceselor tehnologice de prelucrare prin aşchiere. Baia Mare: Editura Universităţii de Nord, 1998
- fişiere help şi tutoriale ale programului PowerMill
- catalog de scule Coromant de la firma Sandvik
- desene de execuţie ale piesei
- fişierul program al tehnologiei de execuţie a piesei
Wednesday, February 01, 2006
01.02.2006
Cam asa crede si conducerea unui mare concern auto...adica...au cumparat un soft care in urma unei analize li s-a parut cel mai adecvat pentru cerintele lor DAR..."motorul" pe care rula programul era unul destul de lent asa ca s-au gandit sa-l "tuneze" si au cerut IMAB-ului sa le faca o platforma mult mai rapida, ceea ce s-a si intamplat. Acesta a fost primul succes pe ziua de azi. Conducerea a fost foarte multumita cand a vazut rezultatele testelor.
Numarul 2 dar nu cel din urma pe azi a fost prezentarea proiectului de care vorbeam in posturile precedente. Si culmea...70% din proiect a fost facut de STUDENTI!!!...ei fiind si cei care l-au prezentat, recompensa pentru ei fiind o buna apreciere la disciplina de semestru.
Cand se va intampla sa primeasca si studentii de la UBM proiecte din industrie pentru care sa-si asume responsabilitatea corectitudinii si a respectarii termenului de "livrare"??? Mai exact...cand vor avea profesorii curajul sa se lase pe mana studentilor si ei doar sa intervina la nevoie???
Prezentarea a avut o prima faza de prezentare pe proiector legat la PC, prezentare pe masa de planificat si a culminat cu vizualizarea halei in laboratorul de realitate virtuala...cu alte cuvinte UAU!!!!! Bravo lor!
Tuesday, January 31, 2006
31.01.2006
Azi am constatat ca o singura obtiune in plus, un singur efect adaugat unei scene in 3D Studio Max te poate costa cateva minute bune/frame la render si asta in cel mai bun caz (pentru noi a facut facut o diferentza de 50 de minute/poza). Asa ca ganditiva bine inainte sa puneti tot felul de efecte doar de amorul artei...daca chiar isi au rostul si necesitatea...
Monday, January 30, 2006
30.01.2006
In poza de mai sus, pe langa mine, e familia Siemens simbolul si ctitorii orasului Goslar. Tot din Goslar e si Otto von Bismarck. Misto nu?
Mai jos e piata centrala (unde "ies" minerii) unde se afla un ceas similar cu cel din Baia Mare de langa teatru doar ca aici ies la ora fixa niste mineri si bat clopotele...
Friday, January 27, 2006
27.01.2006
